Koji su procesi proizvodnje ePTFE membrane?

1. Odabir i priprema sirovina:
Odaberite odgovarajuću PTFE smolu kao sirovinu i po potrebi dodajte pomoćna sredstva za ekstruziju (kao što su maziva) kako biste olakšali naknadnu obradu.
2. Ekstruzijsko oblikovanje:
Nakon miješanja PTFE smole i pomoćnog sredstva za ekstruziju, ekstrudira se u film kroz ekstruder. Tijekom ovog procesa, ekstrudirani film se može kalandrirati kako bi se dobila željena debljina i svojstva površine.
3. Tretman sušenjem:
Ekstrudirani film potrebno je osušiti kako bi se u njemu uklonilo mazivo i druge hlapljive komponente kako bi se pripremio za kasniji proces istezanja i sinteriranja.
4. Jednosmjerno ili dvosmjerno istezanje:
Osušeni film se uzdužno rasteže na visokoj temperaturi (obično ispod 320 stupnjeva) kako bi se formirala ePTFE struktura sastavljena od čvorova i mikrovlakana. Ovaj korak je ključ za formiranje mikroporozne strukture ePTFE membrane. Proces rastezanja dijeli se na jednosmjerno istezanje i dvosmjerno istezanje:
Jednosmjerno istezanje: Film se rasteže duž strojnog smjera (MD).
Dvosmjerno rastezanje: Nakon što je film uzdužno rastegnut, rasteže se u poprečnom smjeru (TD) kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća i poroznost membrane.
5. Učvršćivanje sinteriranjem: rastegnuti film se sinterira na određenoj temperaturi kako bi se učvrstila mikroporozna struktura. Sinteriranje se obično provodi ispod točke taljenja PTFE-a kako bi se osigurala djelomična orijentacija molekula u smjeru istezanja.
6. Hlađenje i namatanje: Sinteriranu ePTFE membranu potrebno je ohladiti na sobnu temperaturu i zatim smotati u rolu za naknadnu obradu i primjenu.
7. Naknadna obrada: Površina ePTFE membrane može se prema potrebi tretirati plazmom kako bi se promijenila svojstva površine, kao što je hidrofilnost. Osim toga, ePTFE membrani se mogu dati posebna svojstva primjene oblaganjem ili lijepljenjem lijekova.